2.36千克。水泥磚是用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等上述材料的一種或數(shù)種作為主要原料，以水泥作為凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而采用模筑方式進(jìn)行加工制成的一種新型墻體材料。另外，粘土水泥磚一般是利用太陽能保護(hù)，日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，粘土水泥磚成型時(shí)的壓力需要在500斤以上。

水泥磚的配料結(jié)構(gòu)要求與配比

1、粘土

要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥

摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，以提高強(qiáng)度和耐水性。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、加強(qiáng)劑

為提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度，減少水泥用量，需要摻入少量加強(qiáng)劑。

4、水的用量

成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

水泥磚制作工藝操作

1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都會降低磚的抗壓強(qiáng)度。

2、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。

3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。

三、水泥磚規(guī)格、水泥磚尺寸

1、市場上比較常見的水泥磚規(guī)格是240*115*53mm標(biāo)準(zhǔn)磚，簡稱標(biāo)磚；240*115*90mm八孔磚；390*190*190mm空心磚等多種規(guī)格

2、水泥磚標(biāo)準(zhǔn)（以生產(chǎn)墻體磚240×115×90mm為例，強(qiáng)度等級10MPA） 材料：普通混凝土或高滲量粉煤灰混凝土。

以上就是關(guān)于一塊水泥磚有多重的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。想了解更多相關(guān)內(nèi)容，請繼續(xù)關(guān)注家核優(yōu)居。