風冷冷凝機組是近些年從冷庫拼裝機組( 如圖1所示)發(fā)展起來的一體化主機(如圖2所示)，是把主機的所有器件放置在類似分體空調外殼的箱子內，具有防雨、防曬、防腐和外形美觀以及便于安裝的特點。風冷冷凝機組主要應用于冷庫，如超市陳列柜等冷凍、冷藏以及保鮮的場合，如圖3所示。目前市場上主要的知名生產廠家有格力、艾默生、大連三洋等企業(yè)。筆者結合多套該產品的安裝、調試與維修的心得撰寫成文供同行參考，以便高效快捷地對全封閉風冷冷凝機組進行安裝、調試與維修!筆者在此以廣泛使用和具有代表性的格力GNJ-QF系列全封閉風冷冷凝機組為例進行介紹。

一、概述

1.型號的意義

例如:GNJ-QF10CG/C產品，GNJ:代表壓縮冷凝機組;Q:全封閉(也就是“全”的拼音靠前個字母);F:風冷(冷凝器采用風冷冷卻，“風”的拼音靠前個字母);10:表示壓縮機電功率10匹;C:代表主機采用側出風形式(“側”的拼音靠前個字母);G:表示高溫機型(“高”的拼音靠前個字母，“Z”表示中溫機型，“D"為低溫機型);"/C" :表示設計序列號第C版本。

2.配置

格力GN-QF系列全封閉風冷冷凝機組是一套主機，可以應用于冷庫冷凍冷藏以及商超陳列柜等制冷場所。要使設備正常運行需要結合使用場合配置匹配的內機(冷風機或蒸發(fā)器)、電磁閥、熱力膨脹閥和電控箱，通過規(guī)范的安裝才能正常工作。格力企業(yè)也配套了部分的冷風機供同行參考，例如，GLF-D354E46F/A等，也可以配套市場，上更豐富的DL (高溫)、DD (中溫)、DJ(低溫)系列冷風機使用。表1列舉了格力GNJ-QF常用的冷凝機組型號，供同行參考。

二、工作原理

格力GNJ-QF系列全封閉風冷冷凝機組工作原理示意圖如圖4所示。

1.制冷系統(tǒng)工作原理

(1)系統(tǒng)組成

格力GNJ-QF系列全封閉風冷冷凝機組主要由全封閉谷輪渦旋壓縮機、風冷翅片式冷凝器、儲液器、干燥過濾器、電磁閥、冷風機等組成，如圖5所示。其中電磁閥、熱力膨脹閥、冷風機和電控箱是工程商、用戶端自行采購的器件。壓縮機外殼的底部安裝了發(fā)熱帶，如圖6所示，其作用是在開機前預熱潤滑油，開機瞬間避免過多的液態(tài)冷媒吸入壓縮機而導致液擊損壞壓縮機，而且在低溫運行時可以讓冷媒更容易氣化蒸發(fā)。

(2)工作原理

外機側:當壓縮機工作時，從低壓口吸入來自蒸發(fā)器(冷風機)的低溫低壓制冷劑的氣體，經谷輪渦旋壓縮機做功后從排氣口排出高溫高壓制冷劑氣體，經多支路分配后，進入風冷冷凝器散熱，冷卻為中溫高壓制冷劑液體，流入儲液罐使其在負荷變化時能緩沖制冷劑作用，避免溫度和壓力波動變大，再進入干燥過濾器過濾雜質、吸收水分，此時兵分兩路，主液管流路為直接接到外機(冷凝機組)的液管截止閥;另一液管流路直接并接過濾器、電磁閥1、毛細管進入壓縮機的吸氣口，起到噴液冷卻作用，擴大壓縮機運行范圍降低排氣壓力，提高壓縮機使用壽命。

內機側:工程商需要使用對應規(guī)格的紫銅管連接外機側的液、氣管截止閥，在庫外便于安裝、維修的位置安裝電磁閥(嚴禁露天安裝)，庫內靠近冷風機入口端選型安裝熱力膨脹閥和安裝冷風機。從主液管過來的冷媒隨著壓縮機的工作，其管路中的電磁閥也工作(打開)，冷媒流進熱力膨脹閥進行節(jié)流降壓，經多路的分液頭后進入蒸發(fā)器氣化蒸發(fā)，通過風機強迫與庫內的空氣、物品熱量進行熱交換、對流從而實現(xiàn)制冷。在內機側中還需要在冷風機回風口附近安裝庫溫傳感器以檢測庫內的溫度;在蒸發(fā)器盤管的中上部安裝除霜傳感器，用于檢測除霜時的溫度以及控制除霜終了(結束)溫度。

2.電控系統(tǒng)工作原理

格力GNJ-QF系列冷凝機組為了進行控制和實施有效的保護，在外機處專門開發(fā)和放置了一塊控制板，如圖7所示，該電控板能對壓縮機、電磁閥風機、壓力傳感器、溫度傳感器、加熱帶和保護電路進行控制與反饋。為了便于格力廠家能及時了解冷凝機組系統(tǒng)運行狀況，該機還設置了遠程無線數(shù)據(jù)通信GPS模塊，如圖8所示，廠家技術人員在企業(yè)的末端設備直接可以觀察該機組的運行數(shù)據(jù)，既可以幫助安裝、維修工程技術人員遠程排除故障提供數(shù)據(jù)參考，也為廠家進一步了解機組實時的運行參數(shù)，為機子的性能改進優(yōu)化提供必要的數(shù)據(jù)資料反饋。電控系統(tǒng)框圖，如圖9所示。

(1)開機密碼

近些年，格力的制冷設備安裝好后上電均不能工作，必須輸入開機密碼后才能正常使用，下面描述開機密碼輸入的相關過程。

1)使用智能手機下載格力“掌上通"APP軟件，并得到企業(yè)或銷售公司申請賬號權限允許，賬號為手機號碼，并與手機綁定。

2)進入軟件，掃描或輸入機組信息(條碼信息)，并輸入安裝地址、工程名安裝行業(yè)、用戶信息，最后點擊“提交"信息。

3)如果輸入信息與廠家網登信息相符，就會收到6位數(shù)的數(shù)字密碼。4)收到密碼后，需要在外機的主板上輸入開機密碼并激活機組的使用。靠前步:長按“OK"鍵4s~5s，進入密碼輸入界面，并按“▲”和“▼”鍵，如圖10所示，進行數(shù)字切換至正確的數(shù)字為準第二步:其他數(shù)字密碼按“▲”和“▼”依次輸入，直到輸完6位的數(shù)字密碼后長按“OK"鍵進行確定。第三步:如果密碼輸入正確，機子雙8顯示器，如圖11所示，就會顯示"POO0"，并與低壓壓力值交替顯示，此時說明解鎖已經成功!如果密碼輸入錯誤則顯示"ECEC"字符，需要按照以上方式重新輸入密碼。

(2)主機端電控板工作原理

原理圖見圖9所示，用戶端電控箱輸出的AC380V電源直接接到壓縮機接線排XT1，用以提供壓縮機電源。從用戶端電控箱內總空氣開關下側引出AC220V接到XT2接線排提供給主板供電。主板中CN7-CN10分別接了環(huán)境溫度傳感器(15k)、吸氣溫度傳感器(20k)、排氣溫度傳感器(50k)、冷凝溫度感溫包(50k)，用于檢測溫度后提供給主板CPU電壓數(shù)據(jù)，實現(xiàn)控制和保護設備功能。CN6端子接了低壓壓力傳感器，用于檢測低壓側的壓力，實施對外風機轉速的調節(jié)，間接對冷凝溫度的控制;同時，對低壓側冷媒壓力檢測，一旦系統(tǒng)泄漏，檢測壓力值低于CPU對應電壓數(shù)據(jù)的下限值時，就會進行保護停機并顯示故障代碼"EC02"。X8端子接的是高壓壓力開關，R22冷媒冷凝機組高壓觸點關斷壓力為3.0MPa，恢復接通壓力值.2.4MPa。 X5端口接噴液電磁閥，當系統(tǒng)工作負荷變大時，排氣溫度過高，制冷效果變差，壓縮機性能也變差，此時噴液電磁閥從冷凝器出口接管至毛細管后噴液進入壓縮機吸氣口，這樣能起到降低排氣溫度，提高制冷量和制冷范圍的作用。X7端接壓縮機殼底部的發(fā)熱帶，開機前對冷凍油預熱，提高潤滑效果，同時，提高壓縮機腔內溫度，為冷媒吸熱氣化提供適當溫度，避免開機瞬間過量的液態(tài)冷媒吸入導致液擊損壞壓縮機故障。X1、X2端子接外機的兩個冷凝風機，為了滿足在不同使用環(huán)境溫度得到出色的/卓越的/優(yōu)異的/杰出的的冷凝效果以及節(jié)能的需求，外機的冷凝風機有高、低兩個風速擋，其轉速主要受低壓壓力傳感器、冷凝溫度傳感器等的控制。X16、X9為供液電磁閥直流開關信號端，一般指用戶在市場外購或自行組裝的電控箱，這兩個端子需要使用電線進行短接處理。X4端子從外機主板輸出火線接電子溫控器觸頭交流接觸器線圈 ，當溫控器的壓縮機觸頭閉合時，交流接觸器的線圈得電，控制壓縮機的三相交流接觸器觸頭閉合，給壓縮機供電，壓縮機運轉。

(3)用戶端電控箱原理

用戶端電控箱如圖12、圖13所示，需要工程商自行配置、安裝，一般安裝在冷庫外圍的庫板上，且防水、防塵和通風良好的地方。通過此電控箱的操作能實現(xiàn)庫溫調節(jié)、除霜控制、故障報警等功能。

電控箱結構:以誠科品牌電控箱為例，電控箱內部由三相四線的空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、電子溫控器、指示燈、接線排以及箱體等組成，如圖13所示。結構簡單、調節(jié)容易，智能控制、功能強大。此電控箱本身就是按照控制兩套獨立冷凝機組系統(tǒng)設計的，由于兩套一樣 ，筆者結合內部走線繪制了其中一套原理圖，如圖14、圖15所示，并對其進行原理分析。

工作原理:當 QF空氣開關合閘后，相序器檢測三相的相位是否正確，如果正確其觸頭開關XJ閉合，給控制電路送電。當旋轉旋鈕QS，內部開關閉合，電源指示燈點亮;另一路經過壓力開關HP常閉觸頭、壓縮機熱繼電器常閉觸頭FR后給溫控器電路板送入AC220V電壓，溫控器工作。通過調節(jié)溫控器的按鍵可以設定開機、除霜等相關參數(shù)。當制冷工作時，溫控器自帶的觸頭K1、K2閉合，KM1、KM2交流接觸器線圈得電，圖14主電路的交流接觸器觸頭KM1KM2閉合，內風機、壓縮機運轉。

當除霜工作時，K1、K2斷開，K3接通，KM3交流接觸器的線圈得電，主電路的KM3主觸頭閉合，供電給三相的發(fā)熱絲，如圖16所示，對蒸發(fā)器進行融霜作業(yè)。

當相序錯亂時，觸頭開關xJ不閉合，控制電路沒電，整機不工作;當高低壓壓力繼電器因為高壓過高或低壓過低時，HP觸頭斷開，電子溫控器斷電，其內部觸頭恢復斷開，整機不工作;當壓縮機啟動或運行時電流過大時，熱繼電器實施過載保護，其控制電路常閉觸頭FR斷開，切斷電子溫控器的供電;常開觸頭閉合，點亮故障指示燈，提醒用戶機子有故障。

三、安裝“

三分設備、七分安裝”，再好的設備都需要專業(yè)的技術人員和良好的操作規(guī)范、工藝來保證安裝質量，發(fā)揮冷凝機組的良好運轉性能，提高其使用的穩(wěn)定性、安全性和耐用性。

1.庫體的安裝

目前冷庫常用的有土建庫和拼裝庫，從造價成本移動便利性等角度考慮，安裝拼裝冷庫的量較大，下面筆者主要以拼裝冷庫為載體講述冷凝機組安裝的一些方法和注意事項。

(1)庫板的材料與結構庫板是組成

冷庫庫體的主要板材，具有承重、密封、保溫的效果。目前主要的面料有彩鋼板、不銹鋼板、“彩鋼+不銹鋼”、壓花鋁等這幾種形式。里外彩鋼板面料的性價比較高，一般用 在非腐蝕性的場合;里外不銹鋼板面料價格較貴，一般用于潔凈衛(wèi)生要求較高的場合;彩鋼+不銹鋼面料一般應用于庫內要求潔凈場合，外部使用彩鋼板這樣可以節(jié)約初次投入成本;壓花鋁面料一般用作底板的場合較多，起到防滑、增強底板承載力的作用，壓花鋁底板的常用規(guī)格厚度是2mm~3mm。面板的厚度一般在0.3mm~0.8mm之間，具體可以依據(jù)用戶的需求進行定制。

在金屬材料的中間放置高密度的保溫材料，如圖17所示。保溫材料常用厚度規(guī)格一-般有75mm、100mm、120mm、150mm四種，其應用庫溫場合如表2所示。保溫材料采用硬質聚氨酯，如圖18所示，其導熱系數(shù)低，僅為0.022W/(m K)~0.033W/(m .K)，密度一般為35kg/m2 ~40kg/m2，建議使用40kg/m2以上，密度越大氣密封性越好，漏冷的幾率小，保溫效果更好。

(2)庫板安裝庫板安裝

庫板與庫板之間已經做了凹凸槽裝配結構，如圖19所示，在庫板內放置了庫板與庫板連接用的偏心鉤。偏心鉤一般為金屬材料，如圖20所示，近年來部分庫板制造企業(yè)開始使用塑料偏心鉤，如圖21所示。使用時把兩塊預制好的庫板對接，并使用六角匙轉動偏心鉤，如圖22所示，使其與另外一塊庫板的“銷軸"掐上并拉緊，實現(xiàn)緊密連接，如圖23所示。

庫板安裝過程中，先裝底板，再裝側板，最后裝頂板，安裝完畢后再裝庫門，如圖24所示，實現(xiàn)庫板的有序牢固連接。在實際施工中，一般底板可以采用厚2mm~3mm的壓花鋁，頂板由于要吊裝冷風機，建議采用厚0.4mm~0.6mm的板材，加強板材的厚度與強度，這樣吊裝的冷風機更為牢固。冷庫門安裝:冷庫門在冷庫施工中是需要定制的，一般有推拉門和平移門，如圖25、圖26所示，具體可以依據(jù)用戶的需求對類型與尺寸進行定制，其中平移門也可以做成電動的形式。提示:冷庫庫體安裝好后，建議在庫板與庫板連接處的縫隙中填充密封膠或玻璃膠，避免庫板連接間隙導致漏冷的現(xiàn)象。

(3)附件安裝平衡窗安裝

冷庫平衡窗可以有效調節(jié)庫內外壓力平衡，當冷庫在從高溫降到低溫時，室內壓力因空氣冷卻而降低，會導致冷庫內因室外壓力高導致冷房保溫層內陷變形，除了會變形之外，還會因內外壓力不等導致冷庫門打開困難，這時，安裝平衡窗可以有效調節(jié)壓力平衡，安裝位置如圖27所示。平衡窗一般有圓形和方形兩種，如圖28、29所示，工作機理一樣，工作中為了避免高低溫差導致結冰影響通風效果，選購時有AC220V、AC110V和AC36V三種規(guī)格供選擇。平衡窗由內外殼體、套管、防蟲網和發(fā)熱體組成，如圖30所示。

冷庫門安全內開推桿:在中大型冷庫中，為避免人員困在庫內，找不到出口，導致安全事故，般都需要在冷庫門內側安裝會自然發(fā)光的內開推桿，如圖31所示，提醒門的所在位置，便于冷庫作業(yè)工人容易識別以及找到出口，如圖32所示。

照明燈:為了便于在冷庫內作業(yè)，一般需要安裝照明燈，如圖33所示。照明燈由于工作環(huán)境惡劣、低溫，因此要使用防爆燈泡、面罩，如圖34所示。近些年有使用LED作為燈源的冷庫燈，具有防凍、防潮、防爆和亮度高、功率低的特點，如圖35所示。目前冷庫燈具常使用的電壓等級有AC220V、AC110V和AC36V，具體要依據(jù)庫體存放物以及用戶方的需求進行選擇。

2.機組的安裝

冷凝機組一般安裝在冷庫庫體的周邊，管路越短越好，在實際安裝作業(yè)過程中，必須遵循以下幾點規(guī)范:

(1)機組安裝位置避免出現(xiàn)水淹的現(xiàn)象，建議使用架子作鏤空支撐，如圖36所示，或采用鋼筋混凝土澆筑地梁支撐。嚴禁不做任何支撐直接把機組放置于地面上，如圖37所示。

(2 )機組安裝位置盡量避開西照熱的方位。

(3)機組安裝位置周邊的環(huán)境溫度不要超過45°C，否則會影響冷凝器的散熱。

(4)機組安裝位置不要在廚房等油煙的排放口。

(5 )機組安裝位置出風口不要對著住戶，離住戶最好5m開外，避免給用戶帶來機組運轉時產生的噪聲，以及周邊2m范圍內不要有障礙物。

(6)機組安裝位置避免被大雪掩埋。

(7)機組安裝位置盡量不要有腐蝕性的氣體或液體的排放。

(8)機組安裝位置要便于施工、保養(yǎng)，而且接管、接線盡量最短。

3.冷風機的安裝

(1)庫內蒸發(fā)器特點與應用冷庫庫房內使用的蒸發(fā)器一般有冷 風機和盤管。冷風機屬于強迫對流蒸發(fā)器(無霜內機)，在翅片蒸發(fā)器的基礎上配置1~4個高速對流的風機，利用遠射程大流量實現(xiàn)冷氣的蒸發(fā)、循環(huán)，實現(xiàn)制冷。盤管蒸發(fā)器屬于自然對流蒸發(fā)器(有霜內機)，主要使用銅管、鋁管或鐵管在庫內盤制、安裝，通過自主吸收庫內熱量使冷媒氣化蒸發(fā)，實現(xiàn)制冷過程。冷風機在實際使用中對庫內存放的***潮濕物品有風干的效應。盤管蒸發(fā)器由于采用自然對流循環(huán)，管道表面還會有結(掛)霜現(xiàn)象，能保持一定的濕度，不會對物品產生風干的特點。近些年隨著安裝的便利性和高性價比，使用冷風機的工程占了絕大部分，本文以冷風機的安裝為載體進行講解。

(2)冷風機的種類與規(guī)格目前，在工程中應用的冷風機主要有:標準型冷風機、水沖霜冷風機、冷凍冷藏型冷風機，如圖38~圖40所示。

標準型冷風機:一般分為DL型(高溫型0C范圍).DD型(中溫型-18C范圍)和DJ型(低溫型- 25C范圍)。蒸發(fā)面積從7m2~600m2 ，制冷量從1400W~820000W等幾十個規(guī)格供選擇。風機使用AC220V或AC380V，數(shù)量為1~4個，射程一般在8m~20m范圍，循環(huán)風量在1100m'/h~42000m/h之間，進出冷媒管直徑在中12mm~d54mm之間。標準型的冷風機一般采用電熱融霜，融霜發(fā)熱管電功率一般在500W~29000W之間，接水盤發(fā)熱絲電功率一般在500W~2500W范圍。DL型翅片間距為4.5mm，DD型翅片間距為6mm，DL型翅片間距為9mm，在選擇時要注意使用的工況與溫度范圍，避免選擇錯誤導致制冷效果差的現(xiàn)象。

型號列舉:例如DL-2/10，表示高溫型冷風機，制冷量為2000W ，蒸發(fā)面積為10m';DD-3.0/15，表示中溫型冷風機，制冷量為3000W，蒸發(fā)面積為15m';DJ-3.6/20，表示為低溫型冷風機，制冷量為3600W，蒸發(fā)面積20m2。水沖霜型冷風機:冷風機每隔一段時間就會對翅片的霜層進行電熱除霜，除霜過程發(fā)熱絲工作，導致庫溫上升過快，尤其是冷風機附近區(qū)域。因此，在些要求庫溫相對較穩(wěn)定或大型冷風機的場合，不使用電熱融霜而是采用水沖霜的形式，同時還有效避免因電熱除霜高發(fā)熱量和大功率帶來的潛在危險，所以水沖霜的冷風機應運而生。水沖霜的冷風機也分為DLS型(高溫型0C范圍使用)、DDS型(中溫型-18C范圍使用)和DJS型(低溫型- 259C范圍使用)，-般應用于中大型的冷庫場合，最小的制冷量都是8HP起。共型號列舉 :例如DLS-17/80，表示水沖霜型高溫冷風機，制冷量為17000W，蒸發(fā)面積為80m';DDS-19/100，表示水沖霜型中溫冷風機，制冷量為19000W ，蒸發(fā)面積為100m';DJS-50/330，表示水沖霜型低溫冷風機，制冷量為50000W，蒸發(fā)面積為330m。冷凍冷藏型冷風機:主要應用于超市的冷凍冷藏柜的蒸發(fā)器，能適用于0.2m~2.5m?空間的柜體使用。

(3)冷風機的安裝

1)冷風機安裝選址冷風機安裝首先要依據(jù)庫體的實際結構、尺寸、儲存物、庫溫要求等對冷風機安裝位置進行選址，目前冷庫冷風機常見的兩種庫體安裝選址如圖41~圖42所示。

狹長形庫體冷風機安裝位置選擇:一般小于80m2庫內面積的，從節(jié)約成本考慮，常采用一臺冷風機。例如:要求庫溫-18C，冷庫面積54m?，選用冷風機型號為DD-25/140，安裝位置如圖41所示。要注意冷風機射程為15m，完全覆蓋9m深度的范圍。心扁長、 四方形庫體冷風機安裝位置選擇;該庫體如圖42所示，庫體規(guī)格是:12000mm x8000mmX3000m，屬于常見的、典型的扁長、四方形庫體，冷風機選用DD-11/60兩臺，安裝位置如圖42所示。每臺冷風機采用兩臺電機，冷氣射程最大能達到15m，完全覆蓋8m庫深的距離。

2)冷風機安裝要求

使用M10絲桿穿越頂板，使冷風機緊貼頂板安裝，如圖43所示，并把大墊片、螺母等進行緊固處理，這樣能達到安裝的牢固性，避免運行時冷風機的震動導致松脫和產生異常的聲響現(xiàn)冷風機不宜安裝在冷庫門的上方，否則經常開關門導致外部熱氣流被吸入冷風機翅片表面，發(fā)生過度結霜甚至結冰現(xiàn)象，影響正常的熱交換和制冷性能。冷風機適宜安裝在庫門的對面。

冷風機安裝后距離后墻庫板> 450mm，距離側庫板> 200mm，確保足夠的回風量和風速。冷風機安裝要確保氣流順暢，無障礙物，同時，注意風機射程在庫體有效覆蓋范圍內，否則會導致局部區(qū)域制冷效果偏差的現(xiàn)象。

冷風機排水管依據(jù)排水口的尺寸選擇PVC管，并且確保排水坡度與排水順暢，在中低溫冷庫建議在PVC管表面套上$9mm ~13mm保溫管，避免管路結冰排水困難。另外，對于大型冷風機，建議安裝排水的存水彎。

4.熱力膨脹閥的安裝

(1)熱力膨脹閥類別、流口參數(shù)熱力膨脹閥是冷凝機組、冷庫安裝中必要的節(jié)流器件，目前在工程中主要應用的有內平衡式和外平衡式熱力膨脹閥兩種，如圖44、圖45所示。

現(xiàn)在生產熱力膨脹閥的廠家比較多，例如丹佛斯、艾默生、鷺宮、三花、奉申、鴻森等知名國內外企業(yè)，產品相對比較成熟，具有各種檔次、規(guī)格的熱力膨脹閥供工程選擇。目前生產的熱力膨脹閥部分型號具有可換(替)閥芯的功能，例如丹佛斯TX2、TEX2系列，閥體共用，通過選擇、更換閥芯的流口(0X、00、01、02、03、04、05、06，共8個規(guī)格，具體冷量參數(shù)詳見表3所示)來改變流量，匹配不同容量的冷風機和冷凝機組的需要。

流口規(guī)格的識別，在每只流口組件中的金屬外邊緣位置印刷了流口編號，如圖46所示為00號流口。同時為防止冷媒管內的污物堵塞嬌小的流口組件(如圖47所示)，在冷媒入口端安裝了一個可拆卸的過濾網，如圖48所示。流口組裝到閥體才能完整構成一個膨脹閥，如圖49所示。

(2)熱力膨脹閥工程應用

內平衡式和外平衡式熱力膨脹閥在實際工程中的應用，首先不要選錯類別，其次不能選錯流口，否則會導致制冷效果差甚至系統(tǒng)壓力異常，進而導致頻繁啟停、跳閘等人為造成的故障。內外平衡式熱力膨脹閥選擇- -般要 遵循以下原則:1)對庫溫要求比較穩(wěn)定，波動較小的宣選用外平衡式熱力膨脹閥。2)連接配管長、彎角多、阻力大的宜選擇外平衡式熱力膨脹閥。3)冷風機使用分液頭進行多路分配冷媒，管壓降大的宜選用外平衡式熱力膨脹閥。4)制冷量較大場合(超過5冷噸)，宜選用外平衡式熱力膨脹閥。5 )冷凝溫度不穩(wěn)定，系統(tǒng)溫度波動大的場合宜選用外平衡式熱力膨脹閥。(3)熱力膨脹閥的安裝要求熱力膨脹閥的安裝工藝對制冷設備、冷庫的性能具有一定的影響，在實際工程中，必須要遵循-定的規(guī)范，避免出現(xiàn)制冷效果差、器件易損、壓力異常等現(xiàn)象。

下面本人結合工程實際對熱力膨脹閥的安裝作總結。1)膨脹閥盡可能安裝在距蒸發(fā)器入口處的水平管道上。2 )閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。3)安裝時，應注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低- - 些。4)當回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部12點鐘位置;當直徑大于25mm時，可扎在回氣管下側4點鐘或8點鐘的位置，如圖50、51所示。

5)感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的出口水平回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應將氧化皮清除干凈，露出金屬本色。一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上，感溫包和外平衡管的位置應盡量靠近，建議感溫包位于外平衡管的上游，如圖52所示。

6 )感溫包絕不能置于有積液的管路上。7)感溫包和外平衡管不在“U" 型彎同-側時得不到理想過熱度，外平衡管位于盤管側會導致過熱度偏高，如圖53所示;相反，感溫包位于盤管側時過熱度偏低。安裝中當設置"U"型彎時感溫包和外平衡管應在同一側，其中優(yōu)先安裝于盤管側，如圖54所示，空間位置不足時，可以安裝在靠壓縮機側，如圖55所示。8)若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前。

5.連接管路的安裝

連接管路看似簡單，但是如果不注意，往往就會導致回油困難、液擊、制冷性能變差，甚至損壞壓縮機的現(xiàn)象。(1)外機比內機高的管路安裝要求(如圖56所示)冷凝機組外機比內機高時，安裝要注意回油問題。因為冷庫常用冷媒是溶于或微溶于冷凍油。

在制冷循環(huán)中，大部分中小型機組是不帶油分離器的，因此，在冷風機(內機)比冷凝機組(外機)安裝低時要考慮回油問題，避免冷凍油集聚在內機導致外機的壓縮機缺油現(xiàn)象，容易損壞壓縮機。在實際工程施工中，一般需在冷風機的氣管出口處，安裝u型回油彎，如圖56所示，為了保證回I帶油速度，同時要求回油彎的曲率半徑越小越好，直立管回油速度控制在8m/s，水平管4m/s比較適宜。

當冷凝機組與冷風機的高低差超過4米時，就要考慮在直立的回氣管段每隔4m安裝回油彎，如圖56所示，總高度差不能超過20m，避免回油不暢，影響壓縮機的潤滑，導致壓縮機加劇磨損和燒毀壓縮機的現(xiàn)象。(2)外機比內機低的管路安裝要求(如圖 57所示)為了避免冷凝機組停機后，大量的液態(tài)冷媒依據(jù)高位差，從冷風機、回氣管段倒流回冷凝機組的吸氣管口，待下次啟動時，壓縮機瞬間吸入過量的液態(tài)冷媒，容易導致液擊損壞壓縮機的現(xiàn)象，在冷庫實際工程管路安裝中，當冷風機比外機高時，般需要把其中的一段回氣管段高于冷風機，避免產生停機后的過量回液，同時，在冷風機回氣管出口處設置回油彎，更好解決回油、液擊的問題，如圖57所示。

冷庫工程中，一般建議內機與外機的高度差盡量不要超過4米，以確保正常的回油與制冷能效。圖58所示為冷風機回氣管段出口處做有回油彎;圖59所示為冷風機回氣管段出口處沒有設置回油彎。

五、調試篇

冷凝機組安裝好后，調試是一項重要的環(huán)節(jié)，調試作業(yè)的規(guī)范與否，將直接涉及到冷凝機組的制冷效果。

1.制冷系統(tǒng)調試

(1)吹污作業(yè)內外機連接管在焊接后會產生大量的氧化皮，而且管路難免會存在灰塵等污物，為了確保管路系統(tǒng)內的潔凈，在管路充氮保護焊接后需要對連接管吹污。吹污使用干燥的氮氣，建議吹污壓力為0.6MPa~0.8MPa為宜。

吹污器件不包括外機(出廠前外機內部管路、器件已吹污，并充注了部分的冷媒)、熱力膨脹閥(該器件出廠時已做了專門的潔凈處理)冷風機(冷風機出廠時已吹污，并做了氣密性試驗與承壓封口處理)，僅需對內外機的連接管路做吹污處理。

液管吹污(如圖60所示):把壓力表管一端接氮氣瓶，另一端接外機的液管E通截止閥檢修口(此時嚴禁使用六角匙打開三通截止閥，因為主機內部已充注了部分冷媒)，電磁閥臨時通電，一個人負責打開壓力表閥門，向液管內注入0.6MPa~0.8MPa氮氣，另一個人在接熱力膨脹閥液管的入口端用手堵住，間歇性地進行排氣3~5次，直到吹出的氮氣無污物為宜。

氣管吹污(如圖61所示):把壓力表管一端接氮氣瓶，另一端接外機的氣管三通截止閥檢修口(此時嚴禁使用六角匙打開三通截止閥，因為主機內部已充注了部分冷媒)，一個人負責打開壓力表閥門，向液管內注入0.6MPa~0.8MPa氮氣，另一個人在冷風機液管出口(因為此時氣管的管路已經和冷風機氣管焊接在一起，只能與氣管的冷風機一起排污)，用手堵住，間歇性地進行排氣3~l5次，直到吹出的氮氣無污物為宜。

(2)打壓檢漏作業(yè)

系統(tǒng)管路吹污完畢后，就要進行打壓檢漏操作。檢查連接管路焊接口、器件是否有泄漏，打壓的壓力一般控制在1.8MPa~2MPa左右(針對R22冷媒)，壓力太低一些細微的滲漏檢查不出，壓力太高對器件有可能會帶來壓力損壞等。打壓檢漏連接圖如圖62所示，電磁閥臨時通電，打入1.8MPa~2MPa干燥氮氣后，可以對管路、連接口器件的相關部位使 用肥皂水檢漏，初檢無漏后，保壓12h，以壓力不下降為宜(同時注意12h .前后的環(huán)境溫度是否有變化)，否則重新補漏、檢漏保壓，直到無泄漏為止。

(3)抽真空作業(yè)

打壓檢漏、保壓，無泄漏后就可以對系統(tǒng)進行抽真空操作，如圖63所示，如果系統(tǒng)連接管路較長，冷風機制冷量大而且有分液頭的情況，建議使用高、低壓雙側抽空，最好能使用大容量4升左右的真空泵進行作業(yè)，以提高抽真空的速度與效率。抽真空時冷凝機組的液、氣管三通截止閥必須一直處于關閉狀態(tài)(因為廠家預充了部分冷媒在主機處)，抽真空的時間建議40min以上，而且壓力表指針指示到-0.1MPa處。

(4)保真空作業(yè)

抽真空達到要求后關閉壓力表的閥門，停止真空泵的運轉，但是不能馬上進行充注冷媒作業(yè)，需要對系統(tǒng)進行保真空操作，保真空時間一般為20min~30min，要求真空度不回升或回升壓力不能超過300Pa，否則要重新抽真空或者檢查系統(tǒng)或壓力表、連接管等是否仍然有輕微泄漏現(xiàn)象。

(5)冷媒充注作業(yè)

保真空合格后，進入冷媒充注的環(huán)節(jié)。首先，使用六角匙分別打開氣體三通截止閥、液體三通截止閥，然后把壓力表的中間管口連接軟管的另一端接到R22冷媒上，并對連接軟管排空氣操作，最后對系統(tǒng)進行追加冷媒，追加冷媒要準確，否則機組達不到出色的/卓越的/優(yōu)異的/杰出的的制冷性能。追加冷媒量標準:追加冷媒量=每段液管長度累加總和x每米對應液管冷擺的追加量，具體參見表4。

機組本身出廠時已充注了部分冷媒，工程中現(xiàn)場追加的冷媒需要在開機狀態(tài)加注，從外機的氣體三通截止閥維修口以氣態(tài)的形式進行充注，如圖64所示。建議不要倒灌液態(tài)充注，避免壓縮機吸入過多液態(tài)冷媒導致負荷變重，因為液體是不能壓縮的，容易液擊而損壞壓縮機。

在冷媒充注過程中要接上鉗表，隨時檢測壓縮機的運行電流，例如GNJ-QF10CG/C， 10HP機組運行電流在13A~15A之間(剛開機運行電流較大，隨著庫溫下降運行電流也慢慢降低了)，如果遠遠超過此范圍說明冷媒充注量過多，如果低于此范圍說明冷媒充注量不足。

工程技術人員安裝的冷凝機組，如果有視液鏡的也可以觀察一下冷媒充注量是否正常，如果有“白色氣泡”說明冷媒不足，如果只有“液體流動"說明冷媒充注量合適。(6)熱力膨脹閥調試熱力膨脹閥如果選型以及質量沒問題，基本.上安裝好后不需要做太大的調整就能達到冷庫的制冷要求。目前熱力膨脹閥生產廠家一般出廠時把過熱度調整到2K~4K，對高溫庫而言，建議安裝、維修工程技術人員微調一下膨脹閥，使其過熱度控制在10K以上，避免吸氣過熱度太小導致回液，出現(xiàn)液擊現(xiàn)象，而且外機控制板還會報“EC15"故障代碼。

熱力膨脹閥每次使用一字螺絲刀調節(jié)過熱度旋鈕時，要切記調整的圈數(shù)，每次建議調整0.5圈為宜，然后機組運行20min，看是否達到要求，通過多次的調節(jié)和試運行，以達到較好的效果調節(jié)熱力膨脹閥時，在壓縮機回氣管段放置熱電偶(溫度計)測量回氣管段的溫度，然后再讀出回氣管的低壓側飽和壓力，轉換為該飽和壓力對應的飽和溫度值，通過兩者的溫度差得到過熱度，一般用單位K代表。

例如，如圖65所示，熱電偶測出回氣管段溫度為17°C，表壓力為5bar，而5bar對應的飽和溫度值為5.9°C，所以過熱度為11.1K。

2.電控系統(tǒng)的調試

(1)配線與空氣開關的選擇

一般3HP以上的冷凝機組基本上都是使用AC380V電壓，這樣對電網三相的平衡有好處，而且避免單-相線電流太大，導致電網某相電壓偏低和選用線徑過大而增加投入的經費。

表5為格力廠家關于3HP~12HP冷凝機組配線和空氣開關的配置表，供大家參考!

(2 )相序的調整使用

AC380V的冷凝機組必須在電控箱中配置相序保護器，避免因廠房的相序調整或錯亂，導致燒毀壓縮機現(xiàn)象。如果相序錯亂建議調整總空氣開關入線端的位置，不建議直接對壓縮機接線端子調整相線，如圖66所示，否則將有可能失去相序保護的功能，帶來壓縮機燒毀潛在的危險!

如果在調試過程中或應急通電使用時，工程技術人員的確需要直接調冷凝機組接線排的接線相序時(通電瞬間如果聽到壓縮機啟動、運轉噪聲很大，吸排氣管功能顛倒，說明壓縮機反轉)，要立即停機，重新再調整任意兩根相線的接線位置(相序)，再重新開機，否則相序錯亂，壓縮機通電時間過長將直接燒毀、損壞昂貴的壓縮機。

(3)絕緣電阻測試

機組接線完畢不要直接開機，使用絕緣表或萬用表的兆歐擋測量設備的絕緣電阻后，方可開機，避免設備、器件、線路等漏電給人員、電網帶來不必要的損失。- 般設備的相線與地之間的絕緣電阻在2MQ以上為合格，如果絕緣電阻偏小，建議查清原因排除故障后方可通電試運行。

(4)庫溫傳感器和除霜傳感器安裝

用戶購買的電控箱中有一個電子溫控器，該溫控器能進行庫內溫度和除霜溫度的控制。庫內溫度傳感器，用于檢測庫內溫度，-般安裝 在冷風機的回風口附近;除霜溫度傳感器，用于檢測除霜溫度，-般安裝在盤管高度方向的中上部銅管處(也可以直接打開冷風機的側蓋，如圖67所示，把傳感器綁緊在銅管處)，注意不能靠除霜發(fā)熱絲過近，更不能與除霜發(fā)熱絲接觸，否則會導致除霜不夠徹底的現(xiàn)象。浦不廠家配置的庫內溫度傳感器和除霜溫度傳感器的線長一般為3m~5m，如果線不夠長，可用0.75imm~1.0mm?的銅芯軟線進行接駁，注意接口處的牢固與防水密封問題，總線長盡量不要超過15m，否則會導致溫度傳輸不夠準確的現(xiàn)象。

(5)溫控器的調試

溫控器是控制整套冷凝機組的核心控制器件，如圖68所示，能對庫溫、除霜溫度進行控制，下面以誡科的電子溫控器作調試載體進行介紹。

溫度調節(jié)操作:輕按一下"set"鍵，顯示屏的紅色數(shù)碼管顯示的溫度值閃爍，按"向上”或“向下”鍵進行庫內溫度的設置，設定范圍是-50°C~-50°C，出廠時設定為-18°C，設置完畢后自動復位，并顯示現(xiàn)時的設定溫度值，設備按照新設定的溫度參數(shù)運行。

溫度回差設置:按“set”鍵進入溫度回差設置功能。溫度回差是壓縮機達到設定溫度停機到再次開機的溫度差值，可以通過按“向上”或“向下”鍵進行19°C~15°C的調整范圍，出廠設置為3°C，具體應視冷庫存儲物、庫板保溫性能、庫溫要求精度等進行綜合評估確定回差值。但是回差不能設置得大小，例如1°C，這樣有可能會導致冷媒高低壓力未平衡就又再次啟動，造成啟動困難，甚至負荷過重，電流過大熱繼電器保護的現(xiàn)象;但是也不能把回差值調整得太大，這樣會導致庫內溫差太大，影響存儲物品的品質。

化霜周期設置:按“set"鍵進入化霜周期設置功能。中低溫冷庫，冷風機工作一段時間后就會在蒸發(fā)器盤管表面積聚霜層，隨著工作時間越長霜層越厚，尤其庫房存儲物濕度較大時更為明顯，直接影響冷風機盤管的熱交換，因此需要每隔一段時間對蒸發(fā)器進行除霜處理。在溫控器中可以對化霜周期進行調節(jié)，控制范圍為1h~24h，出廠時已設置為12h。以冷庫豬肉存儲為例，一般設置45~5h除霜一次，具體還要根據(jù)庫容量、庫房開關門次數(shù)、進出貨頻率、溫度等綜合考慮。

除霜時間設置:按“set"鍵進入除霜時間設置功能。除霜時間設置的范圍是1min~45min，產品出廠設置為15min， 具體要根據(jù)庫存貨物、蒸發(fā)器盤管結霜情況進行綜合考慮設置。如果除霜時間太長，庫溫上升速度過快影響庫溫;除霜時間太短，化霜不徹底，影響蒸發(fā)器的熱交換。例如:豬肉存儲要求庫溫-18C°時， 一般設置20min- 25min比較適宜。

風扇模式設置:按"set"鍵進入風扇模式設置功能。風扇模式其實是設置冷風機風扇與壓縮機是提前開啟或是同啟同停還是延時開啟的問題。其設置范圍是-1~10，-1為風扇比壓縮機提前1min開啟;0為風扇與壓縮機同啟同停;1~10是壓縮機開啟后風扇延時開啟或延時關閉。產品出廠設置為“0”，在實際冷庫工程中常設置為“0”和“-1”的模式。

化霜退出溫度設置:在除霜過程中，除霜結束的溫度。設置范圍為5C~35C，廠家初始設置為5°C。此溫度設置要合理，設置過高，庫溫上升過快;設置過低，除霜不徹底，具體要視實際情況綜合測試后設定。

溫度校正處理:當顯示的溫度與實際的溫度有偏差時，需要對溫控器的溫度進行校正。校正時同時按下“向上”和“向下"按鈕，此時指示燈全亮，再按下“向上”或“向下”按鈕進行溫度校正操作。校正溫度調整范圍是-15°~15°C，廠家初始設定為0°C。

超高溫報警啟動: 當庫溫超過設置的上限值時，為了保護冷庫以及庫內物品，在溫控器中可以啟動超溫保護，廠家設定值是51C，一旦超過此值時，整機停機，并在溫控器數(shù)碼顯示屏上顯示"F01 "超溫保護故障代碼。

超低溫報警設置:同理，廠家為了防止設備超低溫運行損壞庫內物品和冷庫，也設限了超低溫保護極限，要高于-50°C。具體工程技術人員根據(jù)高、中、低溫冷庫實際需求的庫內溫度情況進行有效設置。一旦超過工程商設定的超低溫保護溫度值就會整機停機，并在溫控器顯示屏上顯示"F02"故障代碼。

延時啟動時間設置:壓縮機每次啟動前的延時時間，就是避免突然停機又馬上開機的情況，這樣會導致系統(tǒng)壓力未平衡又馬上開機，啟動負荷大、電流大，容易損壞壓縮機的現(xiàn)象。延時時間范圍為1min~5min，廠家初始設定為2min，一般在工程中設定為2min~3min。如果延時啟動時間異常會在顯示屏報故障碼“F04"。

滴水時間設置:每次除霜完畢后延長去水的時間，此設置對于電熱除霜意義不大，主要針對冷風機采用水沖霜情況。水沖霜式冷風機除霜過程噴水量較大，去水時間相對要延長幾分鐘，避免再次制冷時未完全排出庫外的除霜水在接水盤或翅片中再次遇冷變成冰塊，影響熱交換和制冷效果。設置范圍為0min~5min，具體要結合實際測試的數(shù)據(jù)進行調整。電熱除霜的此數(shù)值調至0，因為電熱除霜融霜水不是太多。如果滴水時間異常也會在溫控器的顯示屏上顯示"F05"故障碼。

菜單密碼設定:此密碼設定就是防止非專業(yè)用戶誤操作、誤調整菜單密碼設置范圍有效數(shù)字是0~255，廠家初始密碼為095，輸入“095”后就可以對以上的菜單功能進行調整，調整好后重新設置密碼，設置完成后若沒有密碼是不能對菜單功能進行調整，這樣就可以避免非專業(yè)人員的誤操作。

強制除霜操作:在檢修過程中如果遇到設備異常，例如冷風機結霜太厚需要融霜時，可以直接按下“除霜”鍵6s，強制進入除霜狀態(tài)，完成后再按此鍵6s結束強制除霜。

除霜實時溫度測量操作:在除霜過程中如果需要對實時除霜溫度進行測量，可以直接按下“向上”鍵6，化霜傳感器檢測除霜的溫度，并在溫控器的顯示屏上閃爍顯示溫度值。

六、維修篇

例1:不制冷，開機1min后停機并報故障碼"EC02"，

分析檢修:一臺使用近兩年的冷庫，采用格力GN]-QF系列全封閉風冷冷凝機組，發(fā)現(xiàn)冷庫機組有時報“EC02"故障代碼并停機的現(xiàn)象，尤其近段時間，基本.上開機大約運行1min后機組停機，同時外機的電控板雙8顯示器報"EC02"故障碼，該故障碼代表“低壓保護”意思。開始以為沒有冷媒，用工具頂了一下氣管三通截止閥，氣流很弱，再次頂一下液管三通截止閥維修口，聽見大氣流噴出，說明系統(tǒng)是有冷媒的。開始以為壓力未平衡所致，大約等了30min 后再次開機，為了徹底查清故障現(xiàn)象，提前在外機的氣管三通截止閥接上壓力表，開機后發(fā)現(xiàn)低壓側壓力從1.0MPa 快速下降，接近到0MPa時機組停機，顯示故障碼"ECO2"。

檢修同時，在內機的冷風機和熱力膨脹閥處沒有聽見冷媒流動(流水似的聲音)，初步估計是系統(tǒng)堵塞所致。觀察干燥過濾器未見異常，保護停機后電磁閥失電關閉，此時可以卸下熱力膨脹閥，發(fā)現(xiàn)入口處的過濾網集聚了大量的油泥把膨脹閥通道嚴重堵塞。為了徹底修復，把高壓側冷媒使用空冷媒罐進行部分回收，使用氮氣對系統(tǒng)管路進行吹洗以及對膨脹閥清洗干凈后重新裝回，抽真空充注冷媒后機子修復，不再出現(xiàn)"EC02”故障碼。因此，大系統(tǒng)安裝時吹污清洗環(huán)節(jié)很重要，否則使用一兩年后就會出現(xiàn)在干燥過濾器或熱力膨脹閥處堵塞的現(xiàn)象。

例2:用戶端電控箱內部溫控器接線方式錯誤，機組能運行但是幾小時后頻繁保護，報故障代碼“EC13”，機組停機。

分析檢修:用戶端需要配置-一個電控箱，電控箱內包含三相四線制空氣開關、相序保護器、交流接觸器、熱繼電器、電子溫控器、接線排等。格力廠家配套的接線圖中未含電子溫控器的接線方式，導致部分安裝技術人員，按照如圖69所示進行安裝，此接線方式機組一樣能運行，但是幾個小時后外機的主板就會顯示"EC13" ，出現(xiàn)頻繁保護故障，整機停機。

問題在哪?該接線的主要錯誤在于圖69中“紅色線”的部位。廠家圖紙中電源-相線直接供到XT2接線排的L端，零線接到N端，外機的電控板得電，并從1的端子輸出火線，直接接熱繼電器FR、交流接觸器KM再通過零線形成回路，但是此時未受溫控器控制，必須接上溫控器后冷庫才能對庫溫等進行有效控制功能，因此部分安裝工程技術人員就直接從相序器常開觸頭PM輸出把相線直接接到電子溫控器中的變壓器②腳與壓縮機控制的觸點輸入③腳，電子溫控器的①腳接零線N，從④腳輸出的火線接到外機電控板XT2接線排的L端子，電控板得電延時2min后從XT2接線排的1端子輸出火線經FR熱繼電器常閉觸頭后接到交流接觸器線圈的一端，另一端通過零線N構成回路，線圈得電，KM的主觸頭閉合，壓縮機、電磁閥、冷風機工作，實現(xiàn)正常制冷。一旦庫內溫度達到設定的溫度時，電子溫控器壓縮機觸頭3、4斷開，此時電控板沒電，XT2接線排1端無輸出，壓縮機、冷風機停機、電磁閥關閉。當庫溫上升，達到溫度回差值，電子溫控器內的3、4觸點閉合，恢復XT2接線排L的供電，此時機子又可以通過延時后重新進入控制狀態(tài)，通過多次的外機電控板的斷電、得電使電控板的CPU默認是頻繁啟動，從而在電控板雙8數(shù)碼管顯示窗口顯示“E13"故障代碼，代表頻繁啟動保護。故障排除，就是確保一旦機組上電，就得保持外機的主板一直通電，哪怕是溫控器達到設定的溫度值此電控板都需要一直通電，不能斷電，尤其是多次頻繁斷電現(xiàn)象，因此需要對紅色的接線電路進行改造與重接，如圖70所示，相序器的觸頭PM輸出需要直接接到XT2接線排的L端，這樣只要空氣開關一上電，相序正常的話，外機電控板就直接得電，而且一直得電。此時在XT2接線排的1端子輸出火線，先進入電子溫控器的③腳，經溫控器的壓縮機觸點閉合后從④腳輸出再接到FR熱繼電器常閉觸頭、交流接觸器KM1線圈一端另一端構成零線回路，線圈得電主觸頭閉合，壓縮機、風機、電磁閥正常工作。當溫控器達到設定的庫內溫度時，只是溫控器的壓縮機觸點3、4斷開，而外機電控板一直通著電，所以不會出現(xiàn)主板時而得電，時而失電，而導致頻繁保護報故障碼"EC13"現(xiàn)象。

另外，溫控器的變壓器也一直通著電，這樣可以查看溫度以及相關功能信息等。

例3：格力GNJ-QF10CG/C全封閉風冷冷凝機組制冷效果差，壓縮機結霜，每次機組工作1.5h左右報故障代碼“EC15”，并整機停機。

分析檢修:該機為新裝的10匹高溫冷庫，配套格力GLF-D354E46F/A 冷風機和丹佛斯TE12-7熱力膨脹閥，安裝好后調試，剛開始制冷-切正常，但是運行約1.5h后，整機停機，外機主板報故障碼"EC15"，該故障碼代表“吸氣過熱度過低保護”。仔細檢查發(fā)現(xiàn)，隨著開機時間變長，回氣管很冷，而且還逐漸出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，甚至一度結霜至壓縮機吸氣口，剛開始以為冷媒加注量過多所致，放出一部分后效果不明顯，后來又調節(jié)了熱力膨脹閥效果不佳，調試陷入困境。認真觀察后發(fā)現(xiàn)配置的熱力膨脹閥型號是丹佛斯TE12-7，查廠家數(shù)據(jù)手冊明顯冷量開口偏大，回收冷媒，重新選購TE5-4裝上后，調試冷媒壓力，觀察回氣管結露沒有出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，冷風機制冷效果好，故障排除。該故障主要就是膨脹閥冷量選型過大，開口過大，導致在蒸發(fā)器內未能完全氣化蒸發(fā)冷媒，部分過剩的冷媒延續(xù)到回氣管、壓縮機吸氣口等繼續(xù)氣化蒸發(fā)所致。這個案例告訴我們，在實際工程中，配置器件不能大意，也不能一味相信制冷配件商，要結合機子的實際情況進行綜合考慮，參考擬購買產品企業(yè)的相關技術資料或手冊，避免選購不合理導致勞民傷財、效率低下的事情發(fā)生。

例4:格力GN-QF8CG/C全封閉風冷冷凝機組，送電后開機不能運轉，外機主板數(shù)碼管顯示"EC07”故障代碼。

分析檢修:檢查用戶端的電控箱AC380V供電正常，相序及相序器正常，溫控器顯示實時庫溫，而且溫控器線圈兩端有AC220V電壓，但是檢測外機XT2接線排的1端無AC220V輸出，導致溫控器3、4觸點閉合了但是無電流經過，所以交流接觸器KM不工作。設為什么 XT2接線排的1端無電壓輸出 ，細看外機雙8數(shù)碼管顯示故障代碼"EC07”，屬于排氣感溫包故障，在外機中找到排氣管后發(fā)現(xiàn)使用保溫棉包裹的就是排氣溫度傳感器，如圖71所示，斷電后，在主板處找到該傳感器的接線端子排CN9，如圖72所示，測量其阻值為無窮大，說明該傳感器已斷路，檢查其連接的線路沒有破損的現(xiàn)象，確定是傳感器故障。換為50k的排氣溫度傳感器后上電，外機主板雙8數(shù)碼管沒有再顯示"EC07"故障碼，開機延時3min后，外機電控板XT2接線排的1端子火線有電壓輸出，溫控器3、4觸點閉合，經熱繼電器輔助常閉觸頭后送電到交流接觸器線圈的一端，另一端通過零線N形成回路線圈得電，交流接觸器主觸頭吸合，壓縮機通電正常制冷，同步的電磁閥冷風機也一起工作，故障已排除。

例5:格力GNJ-QF10CG/C全封閉風冷冷凝機組，制冷效果，差，屢燒壓縮機。

分析檢修:一套格力GNJ-QF1OCG/C全封閉風冷冷凝機組搬廠移裝1年后，制冷效果逐漸變差，最后導致約半年左右更換一臺壓縮機的現(xiàn)象。上門檢查，發(fā)現(xiàn)電控箱的熱繼電器，如圖73所示，輔助常閉觸頭已經斷開，估計負載過重、電流過大所致。復位后上電，三分鐘電子溫控器內壓縮機控制觸點閉合，交流接觸器動作，但是壓縮機不運轉，3秒左右，熱繼電器輔助觸頭又再次斷開進行保護。斷電后測量壓縮機三端繞組每兩個繞組之間的阻值在1.50左右，正常，為什么壓縮機啟動不了?估計卡缸了。經用戶同意后，回收部分冷媒，卸下10HP壓縮機(型號:VR125-KS)，發(fā)現(xiàn)即使把壓縮機倒轉或側翻放置，在高、低壓管口也基本上沒有冷凍油流出，冷凍油去那了?估計壓縮機卡缸的原因就是缺冷凍油所致。通過觀察，冷庫機組移裝后，主機安裝在4樓的樓頂，冷風機安裝在一樓的庫內 ，移裝后機組與冷風機高低差大約在12m左右，而且在回氣管路上沒有安裝回油彎，導致在高落差最低處的冷風機內積聚了大量的冷凍油，由于冷凍油密度比R22冷媒輕，因此在冷風機銅管內空間冷凍油浮于冷媒上面，在銅管內表面形成厚油膜，嚴重影響冷風機的熱交換效果，所以制冷效果差。大量的冷凍油集聚在冷風機管路內，由于落差太大，壓縮機吸氣帶油能力以及效果較差，冷凍油回油受阻，導致壓縮機內部的冷凍油未能及時順利回油。另外，雖然機組設置了噴液冷卻裝置，如圖74所示，在噴液過程中，會有部分冷凍油同時被壓縮機吸入回油，但是回油量太有限，而且噴液冷卻時間不長，未能根本解決回油問題。為了能有效解決回油問題導致屢燒壓縮機的故障，首選對系統(tǒng)管路器件等使用干燥氮 氣進行吹洗，發(fā)現(xiàn)從冷風機內吹出大量的棕褐色的冷凍油，其次在回氣管路最低處加裝了回油彎，以解決由于機子負荷變動較大回油受阻的問題，如圖75所示的回油措施，進一步提高回油效率。安裝新壓縮機、回油彎及連接相關管路，打壓檢漏，無泄漏后抽真空，按要求充注R22冷媒后，開機一切正常，壓縮機單相運行電流在16A，運轉聲音正常，制冷效果好，徹底解決屢燒壓縮機問題。

關于機組回油的改造建議:最理想就是在壓縮機高壓管口后添加油分離器的裝置，如圖76所示，排出的高溫冷媒中夾帶的冷凍油實現(xiàn)油氣分離，基本確保系統(tǒng)管路沒有進入冷凍油，然后在油分離器的底部再添加回油裝置，把冷東油逐步回吸到壓縮機內，實現(xiàn)壓縮機的良好潤滑。