如下圖，第一條焊縫是對(duì)接，第二條是角焊縫。壓力容器的那些焊縫都是對(duì)接，焊接在一起的兩塊或兩塊以上的板、管的焊縫都是對(duì)接，對(duì)接，接頭都叫對(duì)接 welds。顧名思義，角焊縫是角接頭焊接后形成的焊縫。角接是兩塊板材或管道立在板材上形成直角或接近直角，焊接后形成三角形的一種連接形式。這是角焊縫。這已經(jīng)夠受歡迎了。

1。根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環(huán)境和應(yīng)力狀態(tài)等，焊縫應(yīng)具有不同的質(zhì)量等級(jí)。在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的部件中，所有對(duì)接焊縫應(yīng)全焊透，質(zhì)量等級(jí)為1級(jí)。受力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接角焊縫的拉伸等級(jí)應(yīng)為I級(jí)，壓縮等級(jí)應(yīng)為II級(jí)，受力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p的拉伸等級(jí)應(yīng)為II級(jí)。2.在不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，要求與母材強(qiáng)度相同的對(duì)接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)在受拉時(shí)不低于ⅱ級(jí)，受壓時(shí)不低于ⅱ級(jí)。

一般焊縫形式為對(duì)接結(jié)合角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于ⅱ級(jí)。-0中不要求熔透或部分熔透的“I”型接頭所用的角焊縫和搭接接頭所用的角焊縫的質(zhì)量等級(jí)為:對(duì)于直接承受動(dòng)荷載并需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車(chē)起重量等于或大于50t的吊車(chē)梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到ⅱ級(jí)，對(duì)于其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為ⅱ級(jí)。

對(duì)接 Joint在同一平面上焊接兩個(gè)焊件形成的接頭。特點(diǎn):應(yīng)力集中比較小，能承受大的靜載荷和高的疲勞交變載荷。兩個(gè)焊件的邊緣相互垂直并焊接在頂部邊緣的一種接頭。特點(diǎn):承載力低，但能承受各個(gè)方向的力和力矩。對(duì)接焊縫主要用于對(duì)接接頭，角焊縫用于角接。一般情況下，它們不會(huì)同時(shí)使用，但有時(shí)當(dāng)長(zhǎng)焊縫不可避免時(shí)，它們可能會(huì)交叉使用。即使它們同時(shí)出現(xiàn)，規(guī)范也應(yīng)規(guī)定它們之間的允許距離。

為了消除焊縫的缺陷，焊接時(shí)可在焊縫兩端加引弧板或鉛板，將起弧點(diǎn)和落弧點(diǎn)移至引弧板或鉛板處，焊后再切斷引弧板或鉛板。當(dāng)焊件厚度在10mm以下時(shí)，可采用直邊焊縫坡口；當(dāng)焊件厚度為10 ~ 20 mm時(shí)，可采用單V形或V形坡口；當(dāng)焊件厚度較厚時(shí)，可采用K形或X形坡口。當(dāng)坡口間隙過(guò)大時(shí)，可加墊板，焊后可取下或留在焊件上。

對(duì)接焊縫和角焊縫。焊接在焊件的坡口表面之間或一個(gè)焊件的坡口表面與另一個(gè)焊件的端面(表面)之間的焊縫稱為對(duì)接 weld (ASME規(guī)范稱為坡口焊縫)。焊件焊接形成的接頭部分，即填充金屬和熔融母材凝固形成的區(qū)域，稱為焊縫。焊縫類(lèi)型分為對(duì)接焊縫(坡口焊縫)和角焊縫。根據(jù)焊縫金屬充滿母材的程度，可分為對(duì)接有熔透焊縫和對(duì)接無(wú)熔透焊縫。未焊透的對(duì)接焊縫應(yīng)力很小，應(yīng)力集中嚴(yán)重。

為了方便施工，保證施工質(zhì)量，保證對(duì)接焊縫在母材上布滿裂紋，根據(jù)鋼板厚度采用不同的坡口形式。當(dāng)間隙過(guò)大(3~6mm)時(shí)，可在V型接頭、單邊V型接頭、V型接頭下設(shè)置墊板(引弧板)，防止熔融金屬流動(dòng)，使根部焊縫熔透。為保證焊接質(zhì)量，防止焊縫兩端出現(xiàn)坡口，減少應(yīng)力集中對(duì)動(dòng)載荷的影響，焊縫成型后，在不影響使用的情況下，兩端可留在焊件上，否則應(yīng)在焊接完成后切除。

1。當(dāng)拼接部分的寬度或厚度相差超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)做成不大于1: 2.5的傾斜過(guò)渡區(qū)。第二，引弧板。不使用引弧板時(shí)，焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度等于實(shí)際長(zhǎng)度減去2t(t為較薄構(gòu)件的厚度)。三、當(dāng)采用不完整對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度不得小于規(guī)定值，t為坡口所在焊縫的較大厚度。在動(dòng)載荷作用下的結(jié)構(gòu)中，垂直于應(yīng)力方向的焊縫不應(yīng)是未焊透的焊縫。

對(duì)焊要求焊件接觸部位的截面尺寸和形狀相同或相似，以保證焊件接觸面受熱均勻。由于過(guò)梁爆破產(chǎn)生的金屬蒸氣和金屬顆粒的強(qiáng)氧化作用，使界面間隙中氣體介質(zhì)的氧含量降低，其氧化能力可降低，從而提高接頭質(zhì)量。但是閃光燈一定要穩(wěn)，一定要強(qiáng)。所謂穩(wěn)定，就是在閃光過(guò)程中沒(méi)有開(kāi)路和短路。開(kāi)路會(huì)削弱焊接接頭的自我保護(hù)功能，接頭容易被氧化。短路會(huì)使工件過(guò)熱，導(dǎo)致工件報(bào)廢。

根據(jù)焊接變形理論，影響焊接變形的主要因素有:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大；當(dāng)焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫的熱輸入越大，變形越大；焊接大而長(zhǎng)的焊縫時(shí)，分段焊接的變形比直焊小；焊縫偏差越嚴(yán)重，變形越大。構(gòu)件剛度越小，變形越大。焊接規(guī)范通過(guò)工藝試驗(yàn)和工藝分析，確定方管對(duì)接焊縫采用雙層CO2氣體保護(hù)焊。

第一層焊縫的焊接電流為200 ~ 250 A，第二層為240 ~ 320 A；電弧電壓為24 ~ 26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成型良好；焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度可根據(jù)設(shè)備型號(hào)進(jìn)行調(diào)整，為了減少變形，矩形對(duì)接 welding的焊接順序應(yīng)遵循以下原則:從中間向兩側(cè)采用對(duì)稱跳焊，產(chǎn)生比貫通焊更小的焊接變形，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免焊件中復(fù)雜應(yīng)力的產(chǎn)生。